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FT-65W 電腦數值控制車床 | 標準附件 | ||||||
機械規格 | 名稱 | 規格 | 單位 | 名稱 | 數量 | 單位 | |
主軸 | 主軸鼻端型式 | ANSI 2-8 | 控制器FANUC 0i TD | 1 | 組 | ||
主軸通孔直徑 | Φ88 | mm | 10”三爪油壓夾頭 | 1 | 個 | ||
筒型夾頭 | 10” | mm | 鹵素工作燈 | 1 | 盞 | ||
主軸中心到地面高度 | 1160 | mm | 棒材送料機界面 | 1 | 組 | ||
主軸中心到前門距離 | 450 | mm | □25徑向刀座 | 2 | 個 | ||
控制系統 | 主軸馬達功率 | 22 | kw | Φ40鏜刀座 | 1 | 個 | |
主軸基底轉速 | 800 | rpm | 刀具斜板組 | 10 | 個 | ||
主軸轉速 | 2500 | rpm | 鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32 | 各1 | 個 | ||
主軸輸出扭力 | 105 | N-m | 鉆頭柄套ER32 | 1 | 個 | ||
X軸伺服馬達功率 | 3.0 | kw | 腳踏開關 | 1 | 個 | ||
Z軸伺服馬達功率 | 4.0 | kw | 工具箱 | 1 | 套 | ||
加工范圍 | 床身旋徑 | Φ800 | mm | 操作說明書 | 1 | 套 | |
加工工件長度 | 530 | mm | 鐵屑輸送機 | 1 | 臺 | ||
加工工件直徑 | Φ650 | mm | 自動潤滑系統 | 1 | 套 | ||
X/Z軸移動 | X軸行程 | 300 | mm | ||||
Z軸行程 | 550 | mm | |||||
X/Z軸快速移動率 | 12 | m/min | |||||
機器精度 | X/Z軸重復精度 | ±0.003 | mm | ||||
X/Z軸定位精度 | 0.005 | mm | 特殊附件 | ||||
切屑排除 | 切削水箱容量 | 70 | liter | 名稱 | 數量 | 單位 | |
切削水壓力 | 3.5 | bar | 可程式尾座 | 1 | 個 | ||
刀塔LS-250H | 刀塔驅動 | 油壓馬達 | SET | ||||
刀具數目 | 10 | 支 | |||||
四方刀座規格 | □25 | mm | |||||
鏜刀座規格 | Φ50 | mm | |||||
相鄰換刀時間(T-T) | 0.25 | sec | |||||
外形尺寸 | 長×寬×高 | 2800×1800×2200 | mm | ||||
重量 | 6000 | kg |
結構
該機床采用米漢納鑄鐵鑄造,一體形成45°斜式床身結構。增加機械穩定性能并保持長效精度。 |
線軌
X軸,Z軸及可程式尾皆采用高剛性滾柱線性滑軌,軌道與軌道間經計算取得較好的源距,低阻力,高剛性,位移速度可達30m/min,增加工作效益,縮短加工時間。
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高精度高剛性主軸
主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承,經工程計算分析取得良好的跨距配置,引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現穩定性,確保軸向剛性,徑向剛性及加工精度。 |
可程式尾座的設計 (特殊配件)
尾座的軌道采用線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了可程式尾座,以尾座整體移動的方式來頂住工件,以消除如傳統式的心軸移動,其移動間隙的誤差。 | |
高精密度導螺桿
X軸,Z軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿,兩側固定端選用日本NSK組合式斜角滾珠軸承輔助支撐,兩軸導螺桿的預拉設計,確定傳動機構的準確度,搭配鐳射校正兩軸滾珠導螺桿節距誤差量來穩定兩軸的定位精度,以及循圓測試器的兩軸循圓輔正,準確的控制圓弧切削所產生的反向間隙接痕,提升機械加工精度。
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油壓凸輪式刀塔
10支刀位的油壓凸輪式刀塔快速換刀,相鄰換刀時間0.25秒,對角換刀時間1.2秒,換刀重復定位精度0.003 mm。自動換刀采用就近換刀,手動換刀采用選擇性換刀,方便操作,提高工作效率。 | |
10"三爪夾頭
針對連續大量的加工棒料,配合三爪夾頭,外加棒料輸送機,提供自動快速定位換料,減少人工換料時間,提升自動化生產效率。單件加工皆適用。 |
控制器及操作面板
控制器采用日本FANUC 8.4 英寸彩屏液晶控制系統,穩定性高,效率快以及優異的高速高精表現。操作面板采用電路模板配合水晶按鍵組合,耐用且故障維修也非常簡便。 | |
鐵屑除屑機
配合加工材質,可選配鏈板式除屑,保養簡單,容易排除鐵屑,保持機臺清潔,增加清理方便。 |